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       金屬加工液的使用在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中越來越廣泛。為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬加工液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)工件的激烈撞擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環(huán)境中，并伴隨在高溫部件表面和整個切削空間的高溫蒸發(fā)，形成油霧。由于金屬加工液是一種非常復(fù)雜的混合物，除含有烴類物質(zhì)外，通常還含有多種添加劑，如磺酸鹽、脂肪胺、硝酸鹽、染色劑、抗泡劑、殺菌劑和絡(luò)合劑等各種化學(xué)物質(zhì)；同時在使用過程中烴的氧化、微生物的繁殖或外界雜質(zhì)的污染等，使其含有多種對人體和環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，進一步加重了金屬加工液油霧的毒害性。
　　金屬加工液的工作過程決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，包括機械、物理和化學(xué)等因素，各種因素交織在一起，同時存在，共同作用。油霧產(chǎn)生的方式不同。其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。
　　一般情況下，機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2-10微米。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2-10微米。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2微米以下。研究表明，車間里大氣中油霧粒徑的zui大分布區(qū)為1微米ｖｔｍ．對磨床周圍油霧粒徑的測試結(jié)果表明95％的液滴直徑小于3微米。